ЦМЦ (карбоксиметил целулоза) је уобичајено природно полимерно једињење, широко се користи у текстилној индустрији. Као водно растворљив полимер, има добру растворљивост, формирање филма, задебљање и адхезијске особине. Његова примена у текстилној индустрији покрива многе аспекте, укључујући бојење, штампање, завршну обраду и накнаду.
1. Пријава у боји и завршном обраду
У процесу бојења и завршне обраде, ЦМЦ се углавном користи као згушњивач, дисперзант и стабилизатор. Будући да ЦМЦ има добру растворљивост у растворљивости воде и задебљање, може ефикасно прилагодити вискозитет раствора боје, чинити се да се боје снажно придржава боје и боје и боје. Нарочито у бојанкама са ниским температурама и веслањем високог температура, ЦМЦ као згушњивач може да спречи таложење боје и стварање разлике у боји и осигурати стабилност и доследност ефекта бојења и усклађености боје.
Као распршивач, ЦМЦ може ефикасно спречити агрегацију или падавине честица боје боје, на тај начин побољшати дисперзивност и стабилност боје, осигуравајући јединствену дистрибуцију боје на текстилу и избегавање феномена неравномерног бојења.
2 Примена у штампању
ЦМЦ се широко користи у текстилном штампању, углавном као згушњивач за штампање пасте. У традиционалном процесу штампања текстила, коришћена штампарска паста обично се састоји од воде, пигмента и згушњавача. Као ефикасан згушњивач, ЦМЦ може дати штампарију залепите одговарајућу флуидност и вискозност, чинећи штампани узорак јаснијим и деликатнијим. Може побољшати штапић штампаног узорка, спречити дифузију пигмента, ивица штампаног узорка прецизнији и избегавајте продирање пигмента у подручје које не треба обојити.
ЦМЦ такође може побољшати стабилност штампарије, проширити радни век, избегавати таложење или стратификацију пасте током процеса штампања, на тај начин побољшање ефикасности производње.
3. Пријава у завршној обради
У завршном процесу текстила, својства за задебљање и филмско формирање ЦМЦ-а чине га широко коришћеним у завршној и премазивању тканина. На пример, ЦМЦ се може користити у борби, меком и антистатичком завршном обраду тканина. У завршној обради против бора ЦМЦ може да формира заштитни филм на површини влакана, чинећи тканину још отпорни на бора током одржавања мекоће тканине. У меком завршном обраду, ЦМЦ може да побољша површинска својства тканина, побољшају додир тканина и учини их угоднијим.
ЦМЦ се такође може користити за борбу против фаулирања текстила, посебно у функционалним третманима као што је хидроизолација и одбојност нафте. Може помоћи текстили да формира водоотпорну филм, што олакшава уклањање капљица воде и мрље нафте, чувајући тканину чисто и свеже.
4. Примена у пост-третману
У процесу пост-третмана текстила, ЦМЦ се може користити као омекшивач и средство за дораду и широко се користи у пост-завршном процесу тканина. Посебно у процесу прања и деконтаминације, ЦМЦ може смањити трење између влакана и избећи штету тканине узроковане трењем, на тај начин побољшати издржљивост и удобност тканина.
ЦМЦ се такође користи у антибактеријском и антивирусном лечењу текстила. Студије су показале да ЦМЦ може да ради заједно са одређеним антибактеријским средствима да дају антибактеријске, антивирусне и друге функције и повећати хигијенска својства тканина.
5. Предности и изазови ЦМЦ-а
Предности:
Снажна заштита животне средине: ЦМЦ је природно полимерно једињење са широким спектром извора и разграђује се. У складу са модерним захтевима заштите животне средине и избегава проблеме загађења животне средине који могу бити узроковани употребом одређених синтетичких хемикалија.
Нетоксичност: као полимер који растворљиви у води, ЦМЦ је нетоксичан и безопасан, погодан за различите процесе прераде текстила, посебно у производима који долазе у контакт са кожом (као што је одећа, постељина итд.).
Свестраност: ЦМЦ није само згушњивач, али се такође може користити као дисперзант, стабилизатор, средство за формирање филма итд. Има широк спектар функција и може да испуни различите потребе текстилне индустрије.
Изазови:
Високи трошак: у поређењу са неким традиционалним хемикалијама, ЦМЦ је скупљи, што може повећати трошкове производње.
Питања стабилности: Иако ЦМЦ добро ради у многим процесима боравка и штампања, под одређеним условима, растворљивост и стабилност ЦМЦ-а може утицати на спољни окружење. На пример, промене температуре, пХ вредности итд. Могу проузроковати вискозност ЦМЦ раствора да флуктуирају, чиме утичу на ефекат третмана текстила.
Примена ЦМЦ-а у текстилној индустрији има широке перспективе. Његове мултифункционалне карактеристике чине је важним сировинама у више веза као што су бојење, штампање, завршна обрада и накнадна обрада. Помоћу све веће потражње за еколошки прихватљивим и висококвалитетним производима у текстилној индустрији, примена ЦМЦ-а ће се даље проширити. Међутим, индустрија и даље треба да обрати пажњу на проблеме трошкова и стабилности приликом коришћења ЦМЦ-а и одаберите одговарајући тип ЦМЦ-а и формула према стварној производњи потребама за постизање најбољег ефекта производње и економске користи.
Вријеме поште: феб-14-2025