ЦМЦ керамичке оцене (карбоксиметил целулоза) је важна хемикалија која се широко користи у процесу производње керамике. Као природни полимерни материјал, ЦМЦ је дериват целулозе, а његова молекуларна структура садржи више карбоксиметил (-ЦХ2ЦООХ) група, што га чини растворљивим на води и има добро пријањање. Улога ЦМЦ-а керамичке оцене у керамичкој индустрији углавном се одражава у лепковима, дисперсима, згушњивачима и стабилизаторима.
1. Својства и структура ЦМЦ-а
ЦМЦ се добија карбоксиметилацијом природних целулозе. Има следеће карактеристике:
Растворљивост на води: ЦМЦ се може растворити у води да формира решење са одређеном вискозитетском.
Адхезија: Присуство карбоксиметилних група у својим молекулама омогућава да побољшају силу везања између честица, на тај начин побољшавајући снагу и стабилност керамичких производа.
Подесивост: Подешавањем молекулске тежине и степена карбоксиметилације ЦМЦ-а, његова растворљивост, вискозност и друге карактеристике могу се контролисати како би задовољили потребе различитих процеса производње керамике.
2 Примена ЦМЦ-а у керамичкој производњи
Функција везивања: У припреми керамичког блата ЦМЦ се често користи као везиво. Може да побољша вискозност блата, олакшавајући се венчања током процеса ливења, избегавајући проливање и пуцање, посебно током поступка сушења, може ефикасно спречити пукотине узроковане пребрзом губитком воде у керамичким производима.
Функција распршивања: у процесу производње керамике, сировинама као што су глина, кварц, фелдспар итд. Често треба да одржавају одређени степен дисперзије у води. ЦМЦ може ефикасно растјерати ове честице сировина и спречити их да се населе у водени раствор, чиме се обезбеде униформност суспензије и побољшање квалитета керамичких производа.
Функција здећа: Након што је ЦМЦ растворен у води, може значајно повећати вискозност раствора. Подешавањем количине додате ЦМЦ-а, реолошка својства суспензије могу се тачно контролисати, чиме оптимизује процес калупа за керамику. Повећање вискозности такође може чинити да суспензија има бољу стабилност и оперативност током процеса ливења.
Функција стабилизатора: Стабилност керамичког суспензија је пресудна за квалитет ливења. ЦМЦ може помоћи суспензију да одржава стабилну вредност пХ и вискозност, спречавају појаву проблема као што су стратификација и таложење и на тај начин осигуравају униформност и доследност производа.
Функција током пуцања: Током пуцања керамике, Производи ЦМЦ-а од распадања могу служити као извор органске материје да би се помогло формирању керамике током поступка пуцања. Такође може побољшати глаткоћу и сјај керамичке површине и побољшати квалитет појаве готовог производа.
3. Карактеристике ЦМЦ керамичке оцене
Висока чистоћа: керамичка оцена ЦМЦ захтева већу чистоћу да се избегну нечистоће које утичу на перформансе керамичких производа. ЦМЦ високе чистоће може ефикасно смањити производњу гаса током пуцања и осигурати густину и тврдоћу керамике.
Уједначена величина честица: Величина честица ЦМЦ-а керамичке оцене мора бити уједначена, што помаже њеној дисперзивности и стабилности у керамичком суспензију. ЦМЦ са фином величином честица може пружити боље задебљање и дисперзијске ефекте.
Добра дисперзија и пријањање: Још један кључни захтев за ЦМЦ керамичке оцене је одлична дисперзивност и лепљење, што директно утиче на јединственост и квалитет ливења керамичке суспензије.
Садржај ниског пепела: Садржај пепела у ЦМЦ-у керамичке оцене мора се контролисати на ниском нивоу. Превисоки садржај пепела имаће негативан утицај на квалитет керамике и снаге и изгледом коначног производа.
4. Производни процес ЦМЦ-а керамичког разреда
Производња ЦМЦ-а керамичког разреда обично се врши кроз следеће кораке:
Обрада сировине: Изаберите високу квалитетну природни целулозу као сировина, пре-третирајте га и уклоните нечистоће.
Реакција карбоксиметилације: Реакција целулозе хлороцетичке киселине и врши карбоксиметилацију под алкалним условима за генерисање ЦМЦ-а.
Неутрализација и прање: ЦМЦ раствор након реакције мора проћи кроз неутрализацију, прање и друге кораке за уклањање заосталих алкалних супстанци и других нечистоћа.
Сушење и дробљење: третирано ЦМЦ течност се осуши да формира прах. Коначно, потребне спецификације величине честица се постижу дробљењем.
Као функционални материјал, ЦМЦ керамичке оцене има вишеструки предности и широко се користи у многим везама у процесу производње керамике. Не може служити само као везиво, дисперзиран, згушњивач и стабилизатор, већ и побољшати квалитет и стабилност керамичких производа. Са развојем керамичке индустрије, услови за перформансе ЦМЦ-а се непрестано повећавају, а производни процес и наношење поља ЦМЦ-а керамичког разреда се такође непрестано развијају и побољшавају. Стога је ЦМЦ керамички разред несумњиво један од важних материјала у производњи керамике и игра важну улогу у побољшању квалитета керамичких производа.
Вријеме поште: феб-20-2025