Језгро застакљених плочица је глазура, што је слој коже на плочицама, који има ефекат окретања камења у злато, дајући керамичке занатлије могућност да се створи живописни обрасци на површини. У производњи застакљених плочица мора се спровести стабилна перформанси процеса глазуре, како би се постигао високи принос и квалитет. Главни показатељи перформанси процеса укључују вискозност, флуидност, дисперзију, суспензију, лепљење тела и глаткоће. У стварној производњи задовољавамо наше производне захтеве прилагођавањем формуле керамичких сировина и додавањем хемијских помоћних средстава, од којих је најважније од којих је најважније: ЦМЦ карбоксиметил целулоза и глина да би се прилагодио вискозност, брзину сакупљања воде и флуидност, међу којима ЦМЦ такође има ефекат за девиденције и ефекат. Натријум тролифосфат и агент за течност ПЦ67 ПЦ67 имају функције дисперзирања и декундирања, а конзерванс је да убију бактерије и микроорганизме да заштите метил целулозу. Током дуготрајног складиштења суспензије, јони у гладним суспењским и водама или метил формирају нерастворљиве материје и тикотропију, а метил група у гладном суспензију и брзина протока опада и опада проток. Овај чланак углавном говори о томе како продужити метил, ефикасно време за стабилизацију перформанси процеса суспензије глазура углавном под утицајем метил ЦМЦ-а, количина воде која улази у лопту, количину опране КАОЛИН-а у формули, процес обраде.
1. Ефекат метилне групе (ЦМЦ) на својствима суспензија ГЛАЗЕ
ЦМЦ ЦМЦ ЦМЦ је полианионско једињење са добрим растворљивошћу на води добијеној након хемијске модификације природних влакана (алкални целулозу и агент за етерификацију хлороацетичке киселине), а такође је и органски полимер. Углавном користите његова својства лепљења, задржавања воде, дисперзије суспензије и декондизације да би гладну површину учинила глатком и густом. Постоје различити захтеви за вискозност ЦМЦ-а и подељен је на високе, средње, ниске и ултра-ниске вискозности. Метил групе високе и ниске вискозности углавном се постижу регулисањем разградње целулозе - то је, пробијање молекуларних ланаца целулозе. Најважнији ефекат је узрокован кисеоником у ваздуху. Важни реакциони услови за припрему ЦМЦ високог вискозности су баријере кисеоника, испирање азота, хлађење и замрзавање, додавање унакрсног средства и распршивача. Према посматрању шеме 1, шема 2 и шема 3, може се наћи да је иако је вискозност метил групе ниско-вискозност нижа од оне вискозности метил групе, стабилност перформанси глазура је боља од оне вискозности метил групе високе вискозности. У погледу државе, метил група са ниским вискозности је оксидованија од метил групе високе вискозности и има краћи молекуларни ланац. Према концепту повећања ентропије, то је стабилнија држава од метил групе високе вискозности. Стога, како би се стабилила стабилност формуле, можете покушати да повећате количину метилних група са ниским вискозностима, а затим користите два ЦМЦ-а да стабилизујете проток, избегавајући велике флуктуације у производњи због нестабилности једног ЦМЦ-а.
2 Ефекат количине воде која улази у лопту на перформансе суспенције глазура
Вода у формули глазе је другачија због различитих процеса. Према распону од 38-45 грама воде додаје се на 100 грама сувог материјала, вода може подмазати честице суспензије и помоћи брусили и такође може да смањи епикотропију глазуре. Након посматрања шеме 3 и шеме 9, можемо пронаћи да иако брзину квара метил групе неће утицати количину воде, она са мање воде је лакше сачувати и мање склони престанулићима током употребе и складиштења. Стога у нашој стварној производњи проток се може контролисати смањењем количине воде која улази у лопту. За процес прскања глазуре могу се усвојити висока специфична гравитација и висока производња протока, али када се окреће прскањем глазуру, морамо да повећамо количину метила и воде на одговарајући начин. Вискозност глазура користи се за осигуравање да је површина глазуре глатка без праха након прскања глазура.
3. Утицај садржаја Каолина на Својству глазура
Каолин је заједнички минерал. Његове главне компоненте су калинитни минерали и мала количина монтмориллонита, мица, хлорита, фелдспара итд. То се углавном користи као неоргански агент за суспендирање и увођење глинице у глазурама. У зависности од процеса застакљености, то флуктуира између 7-15%. Упоређивањем шеме 3 са шемом 4, можемо да утврдимо да се повећава са повећањем садржаја КАОЛИН-а, брзина протока глазуре се повећава и није лако подмирити. То је зато што је вискозност повезана са саставом минерала, величини честица и тип катиона у блату. Генерално гледано, то више Монтморилонитни садржај, лепши честице, то је виши вискозност, и неће пропасти због бактеријске ерозије, па се временом није лако променити. Стога, за глазе које треба дуго чувати, требало би да повећамо садржај Каолин.
4. Утицај млиновног времена
Процес дробљења кугличног млина изазиваће механичку штету, грејање, хидролизу и другу штету ЦМЦ-у. Упоређивањем Схеме 3, шема 5 и шема 7, можемо добити иако је почетна вискозност шеме 5 ниска због озбиљне оштећења метил групе због дугог мљевеног времена куглице, финоће се смањује због материјала као што је Каолин и Талц, дуга времена и не лако се престануло. Иако се додатак додаје у последњи пут у плану 7, иако се вискозност повећава веће, неуспех је такође бржи. То је зато што је дуже молекуларни ланац, лакши је набавити кисеоник метил групе изгуби своје перформансе. Поред тога, јер је ефикасност глодања куглица ниска, јер се не додаје пре тримеризације, финоћа суспенције је велика, а сила између честица КАОЛИН-а је слаба, тако да се суспендија глазура брже се смири.
5. Утицај конзерванса
Упоређивањем експеримента 3 са експериментом 6, суспензија глазура додата са конзервансима може да одржава вискозност без да се дуго смањује. То је зато што је главна сировина ЦМЦ-а рафинисана памук, а то је органски полимерни једињење, а његова група гликозидне везе је релативно јака под деловањем биолошких ензима који се лако хидролизе, макромолекуларни ланац ЦМЦ-а ће бити неповратно разбијено да би се један по један за формирање глукозних молекула. Пружа извор енергије за микроорганизме и омогућава бактерије да се брже репродукују. ЦМЦ се може користити као стабилизатор огибљења на основу своје велике молекулске тежине, па након тога је биоразградиран, њен оригинални утицај физичког задебљавања такође нестаје. Механизам деловања конзерванса за контролу преживљавања микроорганизама углавном се манифестује у аспекту инактивације. Прво, омета се ензимима микроорганизама, уништава њихов нормалан метаболизам и инхибира активност ензима; Друго, коагулира и демара микробне протеине, ометајући њихов опстанак и репродукцију; Треће, пропустљивост плазме мембране инхибира елиминацију и метаболизам ензима у телесним супстанцама, што резултира инактивацијом и изменом. У процесу употребе конзерванса, открит ћемо да ће ефекат временом ослабити. Поред утицаја квалитета производа, такође морамо размотрити разлог зашто су бактерије развиле отпорност на дугорочне додатне конзервансе кроз узгој и скрининг. Дакле, у стварном производном процесу требало би да заменимо различите врсте конзерванса током одређеног времена.
6 Утицај запечаћеног очувања суспензије глазура
Постоје два главна извора квара ЦМЦ-а. Једно је оксидација узрокована контактом са ваздухом, а друга је бактеријска ерозија узрокована изложеношћу. Флуидност и суспензија млека и пића које можемо видети у нашим животима такође се стабилизују и тримеризација и ЦМЦ. Често имају рок трајања од око 1 године, а најгоре је 3-6 месеци. Главни разлог је употреба стерилизације инактивације и заптивене технологије складиштења, предвиђа се да глазуру треба запечатити и сачувати. Кроз поређење шеме 8 и шеме 9, можемо да откријемо да је глазура сачувана у авионом складишту може да одржава стабилне перформансе дуже време без падавина. Иако мерење резултира излагањем ваздуху, не испуњава очекивања, али и даље има релативно дуго време складиштења. То је зато што је кроз глазуру сачувану у запечаћеној торби изолирало ерозију ваздуха и бактерија и продужава рок трајања метила.
7. Утицај сталина на ЦМЦ
Сталност је важан процес производње глазура. Његова главна функција је да његов састав учини више уједначене, уклоните сувишну гас и разградити се неке органске материје, тако да је површина глазуре глатке искакоријена током употребе без искака, конкавна глазура и других оштећења. Поновљени је полимерна влакна ЦМЦ уништена током процеса глодања са лоптом, а брзина протока се повећава. Због тога је потребно да се у одређеном временском периоду треба да се заустави, али дугорочна сталност ће довести до репродукције микробних репродукција и ЦМЦ-а, што је резултирало смањењем протока и повећања гаса, тако да морамо да нађемо равнотежу у погледу времена, генерално 48-72 сати итд. Боље је да користимо слуррију глазура. У стварној производњи одређене фабрике, јер је употреба глазура мање, мексала мешање контролише рачунар, а очување глазура се продужава 30 минута. Главни принцип је ослабити хидролизу узроковану мешањем и грејањем ЦМЦ-а и микроорганизмима пораст температуре, чиме се продужава доступност метил група.
Вријеме поште: феб-14-2025