1.1сировине
ЦЕМЕНТ усваја П · ⅱ 52,5 цемента (ПЦ) произведено од стране нањинг натонијско цементне електране, хидроксипропил метилцелулоза, бели прах је 2,1%, пХ вредност је 6,5 (1% водени раствор, 25 ℃), вискозност је 0%, дозирање (израчунато цементно раствор) је 0%, 0,05%, 0,10%, 0,10% 0,20%, 0,30%, респективно; Фини агрегат је кварцни песак величине честица од 0,212 ~ 0,425 мм.
1.2метод експеримента
1.2.1Припрема материјала
Помоћу малтер миксера модела ЈЈ-5, прво помешајте хПМЦ, цемент и песак, а затим додајте воду и мешајте 3 мин (2 мин при малим брзинама и 1 мин брзине) и тест перформанси се врши одмах након мешања.
1.2.2Евалуација перформанси за штампање
Камиони са малтером углавном карактерише екстрадибилност и паљење.
Добра екструдибилност је основа за реализацију 3Д штампања, а малтер је потребан да буде гладак и не блокира цев током процеса екструзије. Захтеви за доставу. Позивајући се на ГБ / Т 2419-2005 "Одређивање флуидности цементног малтера", тестиран је флуидност малтера за 0, 20, 40 и 60 мин.
Добра слагања је кључ за реализацију 3Д штампања. Потребно је да се штампани слој не сруши или не деформише под својом тежином и притиском горњег слоја. Стопа задржавања облика и отпорност на пенетрацију под својом тежином могу се користити за свеобухватно окарактерисање палубилности 3Д штампарског малтера.
Стопа задржавања облика под својом тежином одражава степен деформације материјала под својом тежином, која се може користити за процену палубе 3Д штампарија. Што је већа стопа задржавања облика, мања деформација малтера под својом тежином, која је погоднија на штампање. Референца, ставите малтер у цилиндрични калуп пречника и висине од 100 мм, рама и вибрирајте 10 пута, остручајте горњу површину, а затим подигните калуп да бисте тестирали висину задржавања малтера, а проценат је и почетна висина је постављена цена. Горња метода је коришћена за тестирање стопе задржавања облика малтера након стајања за 0, 20, 40 и 60 мин.
Палубивост 3Д штампарског малтера је директно повезана са поставком и очвршћивање самог материјала, тако да се метода отпорности на продору користи за добијање растварања крутости или структурно грађевинско понашање материјала заснованих на цементним путем, како би индиректно окарактерисали палубилност. Погледајте Методу испитивања ЈГЈ 70 - 2009. за основне перформансе грађевинског малтера "за тестирање отпора пенетрације малтера.
Поред тога, штампач гантрираног оквира коришћен је за истицање и штампање обриса једнослојне коцке са бочним дужином од 200 мм, а основни параметри штампања, као што су број штампаних слојева, ширине горње ивице и ширине горње ивице и ширине доње ивице тестиране су. Дебљина слоја штампања је 8 мм, а брзина кретања штампача је 1 500 мм / мин.
1.2.3Теолошка испитивања имовине
Рхеолошки параметар је важан параметар евалуације да би се карактерише деформација и обрадивост суспенције, која се може користити за предвиђање понашања протока 3Д кеса за штампање. Привидна вискозност одражава унутрашње трење између честица у суспензију и може да процени отпорност суспензије на проток деформације. Способност ХПМЦ-а да одражава ефекат ХПМЦ на екструдибилност 3Д штампарског малтера. Погледајте омјер мешања у Табели 2 да бисте припремили цементну пасте П-Х0, П-Х0.10, П-Х0,20, П-Х0.30, користите Броокфиелд ДвНект Висцомертер са адаптером за тестирање њених реолошких својстава. Температура испитивања је (20 ± 2) ° Ц. Чиста суспензија је прецизана за 10 с на 60.0 С-1 да се суспендија равномерно дистрибуира, а затим паузира 10 с, а затим се стопа смицања повећава од 0,1 С-1 до 60,0 С-1, а затим се смањује на 0,1 С-1.
Бингхам модел приказан у ЕК-у. (1) Користи се за линеарно одговара кривуље стривола стреса у стабилној фази (стопа смицања је 10,0 ~ 50,0 С-1).
τ = τ0 + μγ (1).
где је τ стрес смицања; τ0 је стрес приноса; μ је пластична вискозност; Γ је стопа смицања.
Када је материјал заснован на цемента у статичкој држави, пластична вискозност μ представља степен потешкоће у неуспеху колоидног система, а стрес приноса τ0 се односи на минимални стрес потребан за суспензију. Материјал се улива само када дође до стреса смицања више од τ0, тако да се може користити за одражавање утицаја ХПМЦ на паткадност 3Д штампарског минобацача.
1.2.4Механички тест имовине
Позивајући се на методу испитивања ГБ / Т 17671-1999 "за снагу цементног малтера", минобацачки узорак са различитим садржајима ХПМЦ-а припремљени су према односу мешања у Табели 2, а њихова 28-дневна средства и флексибилне снаге тестиране су.
Не постоји релевантан стандард за методу испитивања чврстоће везања између слојева 3Д штампарског малтера. У овој студији је метода цепања коришћена за тест. 3Д СППименс минобацача за штампање је очвршћено за 28 д, а затим исече на 3 дела, именован А, Б, Ц. , као што је приказано на слици 2 (а). ЦМТ-4204 Универзална машина за тестирање (опсег 20 кн, класа тачности 1, стопа утоваривања 0,08 мм / мин) коришћена је за учитавање тродијелног интерлејског раскрснице како би се поделило заустављање квара, као што је приказано на слици 2 (б).
Интерламнарска снага обвезница ПБ узорка израчунава се према следећој формули:
Пб = 2фπа = 0.637 Фа (2)
где је ф је оптерећење неуспеха узорака; А је подручје сплитске површине узорка.
1.2.5Микроморфологија
Микроскопска морфологија узорака примећена је 3 д примјећена са квантно 200 скенирања електронског микроскопа (СЕМ) из компаније Феи, САД.
Вријеме поште: сеп-27-2022