Приликом производње праха и сувог малтера, бирајући праву вискозност хидроксипропил метилцелулозе (ХПМЦ) је пресудан за перформансе производа. Као важан хемијски адитив, ХПМЦ има функције задебљања, задржавање воде и стабилизације.
1. Улога ХПМЦ-а у праху на путу и суви малтер
Задебљање: ХПМЦ може ефикасно повећати конзистентност путни прах и суви малтера како би се осигурала добра обрадивост и адхезија током изградње.
Рендизирање воде: ХПМЦ има одличну задржавање воде и може смањити брзи губитак воде, чиме се продужава време рада у праху од пуцања и сувог малтера, што је корисно побољшати својства чврстоће и лепљења коначног производа.
Стабилност: ХПМЦ може да спречи стратификацију и сегрегацију сувог малтера и пудера за складиштење током складиштења и одржавање уједначености смеше.
Обрадивост: Побољшањем реолошких својстава, ХПМЦ може да побољша обрадивост производа, чинећи га глађима током наношења и прскања и смањујући скупљање и пукотине након изградње.
2 Фактори који утичу на избор високошколске вискозности
Приликом одабира вискозности ХПМЦ-а, треба размотрити следеће кључне факторе:
Тип производа и примена: Путни прах и суви малтер имају различите намене и захтевају различите вискозности. На пример, зидни прах за кит захтева већу вискозност за боље суспензије, док подни малтер може захтијевати нижу вискозност за бољу флуидност.
Начин изградње: Различите методе изградње имају различите захтеве за вискозност ХПМЦ-а. Ручна апликација углавном захтева већу вискозност, док механичко прскање захтева средњу и ниску вискозност како би се осигурала глатка градња.
Услови животне средине: температура околине и влажност могу утицати на перформансе ХПМЦ-а. Под високим температурама, избор виших висококвалитетних ХПМЦ може боље контролисати губитак воде, док је у окружењу високе влажности, нижа вискозност ХПМЦ може побољшати изградњу.
Систем формулације: Остали састојци укључени у формулу прашкастих путева и суви малтер ће такође утицати на избор ХПМЦ-а. На пример, присуство осталих згушњавача, пунила или адитива може захтевати да се вискозитет ХПМЦ-а прилагоди тако да постигне равнотежу.
3. Критеријуми за избор ХПМЦ вискозност
Вискозност ХПМЦ-а се углавном изражава у МПА · С (Миллипасцал Секунци). Следеће су уобичајене критеријуме за избор вискозности ХПМЦ-а:
Путни прах:
Зидни путни прашак: ХПМЦ са 150.000-200.000 МПА · С је погодно за ручно управљање и веће захтеве суспензије.
Подни кит у праху: ХПМЦ са 50.000-100.000 МПА · С је погодније за осигурање флуидности и раскозбивости.
Суви малтер:
Мајбар малтер: ХПМЦ са 30.000-60.000 МПА · С је погодно за побољшање задржавања воде и грађевинских перформанси.
Малтер за малтерисање: ХПМЦ са 75.000-100.000 МПА · С може повећати конзистентност и погодан је за ручну апликацију.
Лепак за плочице: ХПМЦ са 100.000-150.000 МПА · С је погодан за лепљене плочице које захтевају већу снагу везања.
ММОРТАЛ СПЕЦИОНАЛНОСТ: Такав као самонивелирајући малтер и малтер за поправку, мале вискозности ХПМЦ (20.000-40.000 МПА · с) се обично користи за обезбеђивање добре перформансе флуидности и самонивелирање.
ИВ. Практичне препоруке за избор вискозности ХПМЦ-а
У стварном процесу производње треба следити следеће препоруке приликом одабира Вискозности ХПМЦ-а:
Експериментална верификација: Пре масовне производње, мале експерименте се изводе да би се проверило утицај високошколске вискозности на перформансе производа. Укључујући кључне параметре перформанси као што су изградња, задржавање воде и брзина стврдњавања.
Препоруке добављача: Посаветујте се са техничком подршком добављача ХПМЦ-а за детаљне информације и препоруке о производу. Обично су у могућности да дају ХПМЦ узорке са различитим вискозитетима за тестирање.
Подешавање и оптимизација: Према ефекту стварне употребе, вискозност ХПМЦ се континуирано прилагођава оптимизацији перформанси производа. Током поступка пријаве, избор ХПМЦ се прилагођава временом с обзиром на промене у формулисању и променама животне средине.
В. Испитивање и контрола квалитета високошколске вискозности
Након одабира ХПМЦ-а са одговарајућом вискозбишћу, контрола квалитета је такође кључна:
Одређивање вискозности: Редовно тестира вискозност ХПМЦ раствора користећи стандардни посједнички удруживач (као што је Броокфиелд Вискутер) како би се осигурало да испуњава захтеве спецификација.
Тест задржавања воде: Испитајте задржавање воде у праху и суви малтер који осигурава да ефекат задржавања воде ХПМЦ испуњава очекиване стандарде.
Конструкција испитивања: Испитаност производа производа у стварној конструкцији како би се осигурало да ефекат за згушњавање ХПМЦ не утиче на оперативност.
Одабир ХПМЦ-а са правом вискозбишћу је од суштинског значаја за производњу прашкастих праха и сувог малтера високог перформанси. У зависности од употребе производа, метода изградње, услови животне средине и систем формулације, ХПМЦ са различитим вискозитетима треба одабрати како би задовољило одређене потребе. Кроз експерименталну верификацију, препоруке добављача, оптимизација прилагођавања и контроли квалитета, то се може осигурати да коначни производ има добру обрадивост, задржавање и стабилност воде, побољшање тржишне конкурентности производа.
Вријеме поште: фебруар-17-2025