Хидроксипропил метилцелулоза (ХПМЦ) је важан хемијски материјал широко који се широко користи у грађевинарству, медицини, храни, премази и другим пољима. Да би просудио квалитет ХПМЦ производа, потребно је спровести свеобухватну процену више аспеката као што су његова физичка и хемијска својства, карактеристике изгледа и специфични ефекти примене.
1. карактеристике изгледа
Боја и стање: висококвалитетни ХПМЦ је обично бели или бели прах или грануле, са јединственом бојом и без очигледних нечистоћа на површини. Превише тамне боје или тачке могу указивати на недовољну хемијска материјала или лошу контролу процеса производње.
Мирис: ХПМЦ високог квалитета нема очигледног мириса. Ако постоји мирис, може указивати на присуство нечистоћа или хемијских остатака у процесу производње.
2 Индикатори физичких и хемијских перформанси
Вискозност: вискозност је важан параметар ХПМЦ-а, који директно утиче на његове перформансе у примени. Обично је тестиран ротацијским вискутером или посјед потокаком Броокфиелда. Вискозност висококвалитетног ХПМЦ-а треба да буде стабилна, а домет грешке између тестне вредности и номиналне вредности је мали (углавном не више од ± 10%).
Степен замена: Перформансе ХПМЦ-а уско је повезано са степеном метокси и хидроксипропил супституције. Метокси садржај је обично 19-30%, а хидроксипропил садржај је 4-12%. Премало или превисока степен супституције утицаће на растворљивост и стабилност вискозности производа.
Садржај влаге: садржај влаге обично није више од 5%. Превисок садржај влаге утицаће на стабилност складиштења и ефекта примене ХПМЦ-а.
Садржај пепела: Садржај пепела углавном одражава садржај неорганских нечистоћа у ХПМЦ-у. Садржај пепела висококвалитетних производа треба да буде мањи од 1%.
Растворљивост: ХПМЦ би требала имати добру растворљивост, бити лако раштркање у хладној води и формирати транспарентно и једнолично колоидно решење. Ако се током процеса растварања појаве очигледне честице или флокулентне падавине, то значи да је квалитет производа лош.
3. Функционалне перформансе
Задржавање воде: У грађевинским апликацијама, задржавање воде ХПМЦ директно утиче на перформансе грађевине. Стопа задржавања воде у цементном малтеру или гипса одређује се експериментално (углавном је потребно да буде изнад 90%) да суди свој квалитет.
Перформансе за згушњавање: ХПМЦ може значајно повећати вискозност система у раствору, а ефекат за задебљање треба да буде уједначен и стабилан. Ако се стратификација или вискозност смањује, може указивати на лошу стабилност производа.
Својства формирања филма: ХПМЦ има добру својства која формира филм и требало би да има одређену флексибилност и транспарентност након формирања филма. Неравномерно или крхко формација филма указује на лош квалитет производа.
Термичка стабилност: висококвалитетни ХПМЦ треба да одржава добре перформансе на вишим температурама и није склони распадању или значајном паду вискозности.
4. Методе и стандарди испитивања
Лабораторијски тестирање: Користите посљедице, спектрометри, анализатори пепела и другу опрему да бисте тачно измерили физичка и хемијска својства ХПМЦ-а како би се осигурало да производ испуњава стандарде.
Испитивање апликација: Додајте ХПМЦ на одређени апликативни систем (као што је цементни малтер или боју) и тестирајте његову задржавање воде, дисперзивност, задебљање и друге својства симулирајући стварне услове коришћења.
Међународни стандарди: висококвалитетни ХПМЦ производи обично испуњавају релевантне стандарде као што су ИСО, УСП, ЕП итд. Ови стандарди имају јасне захтеве за чистоћу производа, перформансе и безбедност.
5. Стабилност производа
Дугорочно перформансе складиштења: висококвалитетни ХПМЦ би требао бити у могућности да одржава стабилна физичка и хемијска својства и перформансе апликације током складиштења. Убрзани експерименти за старење користе се за тестирање промена у перформансама под високим температурама и високом влажном окружењем.
Отпорност на соли: Слане супстанце могу постојати у неким апликацијским окружењима. ХПМЦ високог квалитета треба да буде у могућности да одржи добру растворљивост и вискозност у соли соли.
6. Производни процес добављача и контрола квалитета
Избор сировина: Производња висококвалитетних ХПМЦ захтева сировине високог квалитета, а квалитет сировина има значајан утицај на крајњи производ.
Процес производње: Савремени процес производње и строга контрола квалитета су гаранција висококвалитетних ХПМЦ-а. Добављачи високог квалитета треба да имају стабилне производне линије и комплетну опрему за тестирање.
Шарска стабилност: Упоређивањем перформанси различитих серија производа, може се оценити да ли је производни процес добављача стабилан.
7. Повратне информације корисника и репутација тржишта
Процена корисника: стварни ефекат примене и повратна информација корисника су важне референце за суђење квалитета ХПМЦ производа.
Препознавање тржишта: ХПМЦ производи познатих брендова или широко коришћени у више индустрија обично су поузданији квалитет.
8 Мере предострожности
Када купујете ХПМЦ, треба да се разјасни посебни захтеви за пријаву и треба да буду одабрани производи одговарајућих спецификација. Истовремено, применљивост производа може се даље потврдити кроз мале серијске тестове како би се избегле губитке проузроковане неусклађеном перформансама.
Вријеме поште: 15. фебруара