Производња поновних полимерних пудера је сложен процес који укључује више фаза, од којих је свака од пресудног значаја за постизање жељених својстава и перформанси коначног производа.
1. Увод у поновни полимерни прах
А. Дефиниција и апликација
Понисједни полимерни прах су фино млевене полимерне честице које се могу лако раштркати у води да формирају стабилне емулзије. Ови прахови се широко користе у грађевинским материјалу као што су минобацачи, лепкови и малте, јер побољшавају механичка својства, адхезија и флексибилност ових производа.
Б. Основни састав
Главни састојци поновног полимера у праху укључују:
Полимерно везиво: Полимер везиво је главна компонента и обично је кополимер винил ацетата и етилен (ВЕ) или други погодан полимер. Ово даје коначну флексибилност и лепљење производа.
Заштитни колоид: Додајте стабилизаторе или заштитне колоиде да спречите полимерне честице од агломерирајуће и одржавају стабилност током складиштења.
Адитиви: Разни адитиви, као што су дисперси, пластификатори и згушњивачи, могу се укључити на побољшање специфичних својстава праха.
2 Процес производње
А. Полимеризација емулзије
Избор мономера: Први корак укључује одабир мономера погодних за реакцију полимеризације, обично винил ацетат и етилен.
Емулгација: Коришћење површински активних средстава за емулгацију мономера у води да формирају стабилну емулзију.
Полимеризација: Иницијатор се додаје емулзији да би започео реакцију полимеризације. Честице полимера расте и на крају формирају полимерни везиво.
Кораци пост-реакције: Додатни кораци као што су контролни пХ и температуре су пресудни за постизање жељених својстава полимера.
Б. Сушење у спреју
Концентрација емулзије: Концентрирање полимерне емулзије на одређени садржај чврсте супстанце погодан за сушење у спреју.
Сушење прскања: Концентрована емулзија је атомирана у фине капљице и уведена у комору за топлотну сушење. Вода испарава, остављајући иза себе чврсте полимерне честице.
Контрола величине честица: Оптимизирајте различите параметре, укључујући брзину уноса, улазне температуре и дизајн млазнице да бисте контролисали величину честица добијеног праха.
Ц. Пост-обрада у праху
Додавање заштитних колоида: Заштитне колоиде се често додају у прашкови како би се спречило агломерација честица и побољшање прерађивања.
Адитиви: Остали адитиви се могу увести у овој фази да побољшају специфична својства праха.
3. Контрола квалитета и тестирање квалитета
А. Анализа величине честица
Ласерска дифракција: Технике ласерских дифракција се обично користе за мерење дистрибуције величине честица прерађених полимерних пудера.
Микроскопија: микроскопска анализа може пружити увид у морфологију честица и било какве проблеме са агломерацијом.
Б. Проигранистибилност тест
Редисферсинг тест воде: Помијешајте прах водом да бисте проценили способност формирања стабилне емулзије.
Визуелна инспекција: Процијените изглед поновног праха, укључујући све грудице или агломерате.
Ц. Хемијска анализа
Састав полимера: Технике попут Фоуриер Трансформ Инфрацрвене спектроскопије (ФТИР) користе се за анализу хемијског састава полимера.
Садржај заосталог мономера: Користите гасну хроматографију или друге методе да бисте утврдили присуство било којег преосталих мономера.
4 .. Изазови и разматрања
А. Утицај на животну средину
Избор сировина: избор еколошки прихватљивих мономера и сировина може да минимизира утицај на животну средину у процесу производње.
Потрошња енергије: Оптимизација употребе енергије, посебно у позорници сушења распршивањем, доприноси одрживости.
Б. Перформансе производа
Састав полимера: Избор полимера и његова композиција значајно утиче на својства преуређених полимерних пудера.
Стабилност складиштења: Додавање одговарајућих заштитних колоида је од суштинског значаја за спречавање да се пумпинг прашка током складиштења.
5 Закључак
Израда прерађивастих полимерних праха подразумева сложену комбинацију полимеризације емулзије, сушење и прерађивање прераде. Мере контроле квалитета, укључујући анализу величине честица и испитивање целовитости, критични су како би се осигурало да се производ испуни потребне спецификације. Балансирање разматрања околине и перформансе производа је пресудно за стални развој и примјену поновних полимерних пудера у разним индустријама.
Вријеме поште: феб-19-2025