Механизована конструкција малтера је суђено и промовисала дуги низ година у Кини, али није постигнут значајан напредак. Поред скептицизма људи о субверзивним променама које ће механизоване грађевинске конструкције донети у традиционалне методе изградње, главни разлог је да ће под традиционални начин молтер помешан на локацији вероватно изазвати прикључак цеви и друге пројекте током механизационог процеса изградње и перформанси. Грешке не само да утичу само на напредак у изградњи, већ и повећавају интензитет грађевине, који ствара страх радника од потешкоћа и повећава потешкоће у промоцији механизоване конструкције.
Последњих година, уз оснивање великих сироксималних малтерских фабрика широм земље, загарантовано је квалитет и стабилност малтера. Међутим, суви мешовити малтер се обрађује и производи фабрикама. Само у погледу само сировина, цена мора бити већа од мешања на лицу места. Ако се настави ручни малтерисање, неће имати конкурентску предност у односу на малтер за мешање на лицу места, чак и ако постоје земље политике "Банков готовином", нове фабрике сувих мешовитих малтера и даље се боре да се састају, и на крају иду банкротирање.
Кратак увод у свеобухватне перформансе малтера за прскање машина
У поређењу са традиционалним малтером помешаним на лицу места, највећа разлика малтера за распршивање машине је увођење низа додатака као што је хидроксипропил метил целулоза која може оптимизирати перформансе малтера, тако да је добра од ново мешовитог малтера добра. , Висока стопа задржавања воде и још увек има добре радне перформансе након пумпе на велике удаљености и високе висине. Његова највећа предност лежи у својој високој конструктивној ефикасности и доброг квалитета малтера након ливења. Пошто малтер има релативно велику почетну брзину током прскања, то може имати релативно чврсто приањање подлоге, што може ефикасно смањити феномен шупљих и пукотина. догодити се.
Након непрекидних тестова, откриве се да приликом припреме малтера за машински распршивање малтера за машинско машинама са максималном величином честица 2,5 мм, садржаја каменог праха у износу од 2,5 мм, и разумно дизајнер или максималну величину честица од 4,75 мм и садржај блата. Када је стопа задржавања воде свеже мешовити малтер контролисана изнад 95%, вредност конзистенције се контролише на око 90 мм, а губитак конзистентности 2Х контролише се у року од 10 мм, малтер има добре перформансе пумпе и прскање. Перформансе, а појава формираног малтера је глатка и чиста, суспензија је уједначена и богата, без шупљих и пукотина.
Расправа о композитним адитивима за малтер за прскање машина
Процес грађевинских малтера за распршени малтер углавном укључује мешање, пумпање и прскање. На претпоставци је да је формула разумна и квалитет сировина квалификован, главна функција адитива се адитив је да се оптимизира квалитет свеже мешовитог малтера и побољшају перформансе минобацача. Стога је општа машина за прскање минобацачког једињења састоји се од средстава за задржавање воде и пумпног средства. Хидроксипропил метилцелулозни етар је одлично средство за задржавање воде, што не само да не само да повећа вискозност вискозности, већ и значајно побољшава флуидност малтера и смањила сегрегацију и крварење и крварење и крварење у истој количини. Пумпање је углавном састављено од средства за унос ваздуха и средства за смањење воде. Током по мешањем свеже мешовитог малтера уведени су велики број ситних мехурића ваздуха у облику кугличног утицаја, што може смањити отпорност на трењем између агрегатних честица и побољшати перформансе минобацача. . Током процеса распршивања малтера за прскање машином, микро-вибрација проузрокована ротацијом преношене пумпе за вијку, у резервоар ће бити стратификована, што резултира малим вредностима конзистентности у горњем слоју и великом доследној вредности у доњем слоју, а након лијепљења малтера није уједначен и након ливења, квалитет малтера и преширању, и након ливења малтера и пукотине. Стога, приликом дизајнирања композитних адитива за малтер за минобач машина, неки стабилизатори требају бити правилно додати да успоравају деламинацију малтера.
Када је особље радило малтерски експеримент машине, дозирање композитног адитива је било 0,08%. Коначни малтер имао је добру обрадивост, одличне перформансе пумпања, без феномена САГ-а током процеса прскања, а максимална дебљина једног прскања могла би достићи 25пк
Вријеме поште: феб-14-2025