Реади Мешовити малтер је подељен на мокро мешовити малтер и суво мешовити малтер према методи производње. Мокри мешовита смеша помешана са водом назива се мокра се мешовити малтер, а чврста смеша од сувих материјала назива се суви мешовити малтер. Много је сировина који су укључени у готови минобач. Поред цементних материјала, агрегата и минералних додатака, потребно је додати додатке за побољшање његове пластичности, задржавање воде и доследности. Постоје много врста додатака за готови минобач, који се може поделити у целулозу етар, скроб етар, поуздану латекс прах, бентонит итд. Из хемијског састава; Може се поделити у средство за унос ваздуха, стабилизатора, анти-пуцањем, ретардер-а, акцелератора, смањење воде, распршивача итд. Овај чланак преиспитује напредак истраживања од неколико најчешће коришћених минобацача.
1 Уобичајени мешави за готови минобач
1.1 Агент за ваздух
Агент за унос ваздуха је активно средство, а уобичајене врсте укључују русинске смоле, алкилне и алкилне ароматичне угљоводоничне сулфонске киселине итд. Постоје хидрофилне групе и хидрофобне групе у молекули за ваздух. Када се средство за уношење ваздуха додаје у малтер, хидрофилна група молекула агенте за унос ваздуха адсорвира се са честицама цемента, док је хидрофобна група повезана са ситним мехурићима ваздуха. И равномерно распоређени у малтеру, како би се одложио процес раног хидратације цемента, побољшати перформансе малтера за задржавање водом, смањити стопу губитака, а истовремено, малени мехурићи ваздуха могу да играју улогу малматизације и прскање малтера, а истовремено могу да играју малу мехурићи за подмазивање и прскаливост малтера.
Ефекат агента за уношење ваздуха на перформансе готове механичке малтера за прскање, студија је открила да је агент за унос ваздуха увео велики број сићушних мехурића на малени ваздух у малтер, што је побољшало да је то побољшало отпор малтера, смањило се отпорност на пртљажнику и смањио појаву за зачепљење; Додавање средства за унос ваздуха смањује се затезач јачине обвезница малтера, а губитак местилне чврстоће на снази минобацача повећава се са повећањем садржаја; Агент за унос ваздуха побољшава конзистентност, стопа губитака у износу од 2Х и задржавање воде, брзина и остали индикатори перформанси побољшавају прскање и перформансе прскања и пртљажне перформансе малтера за машинско прскање, с друге стране, узрокује губитак чврстоће на снагу и чврстоће са чврстоћом.
Утицај три уобичајена комерцијално доступна средства за ваздух на спремном минобаруру. Истраживање показује да се не разматрају ефекат целулозе етра, повећање количине средства за уношење ваздуха може ефикасно смањити влажну густину готовог минобацача, а садржај малтера и конзистентност ваздуха увелико се повећавају, док се смањују стопа задржавања и притиска на воду; И кроз проучавање индекса перформанси Промјене минобацача помешане са целулозом етром и агентом за ваздух, утврђује се да се адаптација две треба размотрити након мешања агента за унос ваздуха и целулоза. Целулозни етар може проузроковати неуспех агенса за унос ваздуха, на тај начин смањују стопу задржавања воде малтера.
Појединачно мешање средства за унос ваздуха, средства за смањење скупљања и смеше обојице имају одређени утицај на својства малтера. Ванг Куанлеи је утврдио да додавање средства за унос ваздуха повећава стопу скупљања малтера, а додавање средства за смањење смањења значајно смањује стопу скупљања малтера. Обоје могу одложити пуцање минобацачког прстена. Када се њих двоје мешају, стопа скупљања малтера се не мења много, а отпорност на пуцање је побољшана.
1.2 Понисмислет латекс прах
Понисједни латекс прах је важан део данашњег монтажног сувог прашкастог малтера. То је органски полимер који растворљив у води произведено високим молекуларним полимерним емулзијом кроз високу температуру и висок притисак, сушење прскања, површинским третманом и другим процесима. Рогер верује да емулзија формирана обновљивим катексним прахом у цементним малтеру формира полимерну филмску структуру унутар малтера, што може побољшати способност цементног малтера да се одупре угрожавању оштећења.
Резултати истраживања апликације Понисмислени од латекс у цементним малтеру показују да прерађивачки кашички прах може побољшати еластичност и жилавост материјала, побољшати перформансе протока свеже мешовитог малтера и имају одређени ефекат смањења воде. Његов тим је истражио ефекат система очвршћивања на чврстоћу малтера за затезање и дошао до истог закључка да диспербилни латекс прах чини малтер изложеним природним окружењем отпорним на промене температуре и влажности. Примијенили смо КСЦТ да проучимо ефекат различитих врста гумених праха у модификованом малтеру на структуру пора и веровао је да је у поређењу са обичним малтером, број рупа и обим рупа у модификованом малтеру.
Различите оцене и количине модификованог гуменог праха изабрани су да би се тестирао њихов утицај на перформансе водоотпорне малтера. Резултати истраживања показали су да је када је количина модификованог гуменог праха била у опсегу од 1,0% на 1,5%, перформансе различитих разреда гуменог праха су уравнотежени. . Након што се преизграниши латекс пудер додаје у цемент, почетна хидратациона стопа цемента успорава, полимер филм омарава честице цемента, цемент је у потпуности хидриран, а различита својства су побољшана. Кроз истраживање је утврђено да мешање прерађивастих латекс праха у цементни малтер може да смањи воду, а латекс прах и цемент може да формира мрежну структуру да би побољшали снагу малтера за обвезнице, смањити празнине малтера и побољшати перформансе малтера.
Учинак модификације преизграничног латекса у праху на својствима ултра-финог цементног малтера за песку. У истраживању је фиксног омјера лиме-песка 1: 2.5, доследност је (70 ± 5) мм, а количина гуменог праха је изабрана као 0-3% масе лименог песка, а промене у микроскопском својствима модификованог малтера у 28 дана су анализирани од стране да су то виши садржај преизгранећих додатних филмова, а резултати је то што је виши садржај преизграничног филма на површини од малтерских хидратације, а резултати је формиран на површини малтерског филма на површини малтерских хидратације. Производ и то је боље перформансе малтера.
Механизам деловања поузданог отказаног праха у ЕПС-у изолационом малтеру, истраживање показује да ће након помешати цементни малтер, полимерне честице и цемент ће се коагулирати, формирајући потпуну мрежу током структуре хидративних процеса, и на тај начин у великој мјери, чиме се формира комплетну мрежу током структуре хидратације.
1.3 задебљани прах
Функција праха за згушњавање је побољшање свеобухватне перформансе малтера. То је материјал за прах без ваздуха припремљен од различитих неорганских материјала, органских полимера, површински активних средстава и других посебних материјала. Прах за згушњавање укључује преизнадљивог праха латекса, бентонит, неоргански минерални прах, подметач воде итд., Који имају одређени адсорпциони ефекат на физичке молекуле воде, не само да не само да могу повећати конзистентност и задржавање минобацача, али такође имају добру компатибилност са различитим цементима. Компатибилност може значајно да побољша перформансе малтера. Проучавали смо ефекат ХЈ-Ц2 задебљаног праха на својства сувог мешовитих обичног малтера, а резултати показују да је задебљани прах мало утицао на конзистентност и 28Д компресивну чврстоћу сувог обичног малтера, и има добар утицај на ефекат слојева минобацаца. Утицај прашка за згушњавање и разне компоненте на физичка и механичка индекса и трајност свежег малтера под различитим дозама. Резултати истраживања показују да је у великој мјери свежег малтера знатно побољшана због додавања праха за згушњавање. Укључивање поновног праха Латекса побољшава снагу малтера и смањује чврстоћу малтера са притиском и уградњу целулозних етра и неорганских минералних материјала смањује компресивну и флексибилну чврстоћу малтера; Погођена је трајност сувог миновног малтера, што повећава скупљање малтера. Ефекат склапања бентонита и целулозе етра на перформансе индикатора готовог мешовитих малтера, под условом да обезбеди добре перформансе малтера, закључује се да је оптимална количина бентонита од 10 кг / м3, а оптимална количина целулозе етар је залепила 0,05% укупне количине цементних материјала. У овом правцу, задебљани прах помешан са њих двоје има бољи утицај на свеобухватну перформансе малтера.
1.4 Целулозни етер
Целулозни етер је настао из дефиниције биљних ћелијских зидова француског фармера Анселме Паион 1830-их. Направљен је тако што реагује целулозу од дрвета и памука са каустичном содом, а затим додавањем агента етерификације хемијске реакције. Будући да целулозни етар има добре ефекте за задржавање воде и задебљање, додајући малу количину целулозе етра цемента може побољшати радну перформансе свеже мешовитог малтера. У материјалима заснованим на цемента, уобичајено коришћене сорте целулозне етра укључују метил целулозу етра (МЦ), хидроксиетил целулоза Етер (ХЕЦ), хидроксиетил метил целулоза Етер (ХИДЦИЕТХИл метилцелулоза хидроксипропил метилцелулоза етра и хидроксиетил метил целулозан етар и хидроксиетил метил целулоза етра и хидроксиетил метил целулоза.
Хидроксипропил метил целулоза ЕТХЕР (ХПМЦ) има велики утицај на флуидност, задржавање воде и чврстоћу самонивелирајућих малтера. Резултати показују да целулозни етар може у великој мери побољшати задржавање малтера за воду, смањити доследност малтера и играти добар ефекат заостала Када је количина хидроксипропил метилцелулозе етра између 0,02% и 0,04%, снага малтера је значајно смањена. КСУ Фенлиан разговарао је о утицају хидрокарбонских пропил метил целулозе етра на перформансе готовог минобацача коришћењем промене садржаја угљоводоничног пропил метил целулозе. Резултати показују да целулозни етар игра ефекат ваздуха и побољшава радне перформансе малтера. Задржавање воде смањује стратификацију малтера и продужава радно време малтера. То је спољни адитив који ефикасно може побољшати перформансе малтера. Током истраживачког процеса, такође је утврђено да је садржај целулозе етра не би требало да буде превисок, иначе ће довести до значајног повећања садржаја ваздуха малтера, што резултира смањењем густине, губитком снаге и утицаја на квалитет малтера. Ефекат целулозе етра на својства готовог минобацача. Студије су показале да додавање целулозног етра може значајно побољшати задржавање водом малтера, а истовремено имати значајан ефекат смањења воде на малтер. Целулозни етар такође може да малтер смеша смањен је густина, продужено време постављања, смањена флексибилна и притиска. Целулозни етар и шкроб етар су две врсте додатака који се обично користе у грађевинским малтеру. Учинак ова два помешана у суво мешовито малтер на перформансама малтера. Резултати показују да комбинација њих двоје може значајно побољшати снагу обвезница малтера.
Многи учењаци су проучавали утицај целулозе етра на снагу цементног малтера, али због разноликости целулозе етра, молекуларни параметри су такође различити, што резултира великом разликом у перформансама модификованог цементног малтера. Ефекат вискозности и дозе целулозе етра на механичка својства цементног суспензија. Резултати показују да је снага цементног малтера модификована целулозом етром са високим вискозностима ниска, а притиска на притисак цементног суспензија показује велики пораст дозе целулозе етра. Тренд смањења и на крају се стабилизује, док је чврстоћа флексија показала променљиви процес повећања, смањења, стабилних и благо повећања.
2 епилог
(1) Истраживање за додатке и даље је ограничено на експериментално истраживање, а утицај на перформансе материјала на бази цемента недостаје дубинска подршка теоријског система. Још увек постоји недостатак квантитативне анализе утицаја додавања додатака на молекуларну композицију материјала на бази цемента, промена снаге интерфејса и процеса хидратације.
(2) Ефекат мешавине треба истакнути у инжењерској апликацији. Тренутно су многе анализе и даље ограничене на лабораторијску анализу. Различите врсте зидних подлога, храпавост површине, апсорпција воде итд. Имају различите захтеве за физичким показатељима готове минобацача. Различите сезоне, температуре, брзине ветра, моћ машина које се користе и раде методе рада итд. Сви директно утичу на претходно мешовити малтер. Ефекат мешања малтера. Да би се постигло добру употребу ефекта у инжењерингу, спреман мешовити малтер треба да буде у потпуности разнолик и персонализован, а конфигурација производње и трошкове предузећа треба у потпуности размотрити, а провјера производње лабораторијске формуле треба да се постигне, како би се постигао највећи степен оптимизације.
Вријеме поште: 21. фебруара